![Robot de livraison hospitalière : Comment améliorer l’efficacité logistique des patients hospitalisés [Guide 2024]](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1681/image_other/2026-08/6a8fefffc09bd16985.png)
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Reeman AMR | Robot intelligent de manutention de matériaux. Transformez la logistique industrielle du « transport manuel » à la « fabrication flexible pour tous les scénarios ».
Quatre technologies innovantes pour faire face aux usines complexes
1. Navigation par fusion SLAM laser + vision 3D
Il n'est pas nécessaire de poser des bandes magnétiques ou des réflecteurs, et aucune modification n'est requise sur le site.
Replanification dynamique du trajet en 0,5 seconde, contournement intelligent des obstacles (personnes, piles, marchandises)
Canal étroit / entrepôt à haute dynamique pour un fonctionnement stable avec une précision de ± 2 cm
2. En voitureAscenseur de grenier montant et descendant et se déplaçant d'un étage à l'autre
Grâce à l'invention d'une technologie de contrôle intermodal pour ascenseurs, des robots peuvent appeler l'ascenseur, y entrer et en sortir. Autonomely
L'ensemble de l'étage est accessible sans barrières, permettant la circulation des matériaux dans l'entrepôt et les différents ateliers.
Cas concret : Une entreprise textile → Plus de 200 tâches par jour réparties sur plusieurs étages, 4 personnes → 1 personne supervise, et l'efficacité est multipliée par 3.
Charge lourde de 600 kg + suspension automobile
3. Série « Iron Ox » : charge nominale 600 kg, charge maximale 700 kg
Suspension indépendante de qualité automobile, franchissement de fossé à pleine charge, aucun renversement ni desserrage de la courroie de sécurité
Adapté aux secteurs de l'électronique, des pièces automobiles, de l'industrie lourde et du e-commerce (levage de rayons).
4. Amarrage à l'échelle du système + planification coordonnée multi-machines
Interopérabilité poussée avec les systèmes ERP, WMS et MES, décomposition automatique du plan de production → besoins en matériaux → instructions de manutention
Un seul système prend en charge la planification de clusters de plus de 50 robots, l'allocation dynamique des tâches, la prévention des collisions et l'optimisation des trajectoires.
Usine Gree Electrical Equipment de Zhuhai : Déplacement de plusieurs machines entre les étages → Absence de temps d’arrêt matériel sur la ligne de production ↓ 80 %, efficacité globale ↓ 35 %
Capacité de charge nominale :Dos
Caractéristiques techniques principales (modèle Iron Bull Series 600 kg).
| Projet | Paramètres |
|---|---|
| Capacité de charge nominale | 600 kg |
| Méthode de navigation | Fusion laser SLAM + vision 3D |
| Précision du positionnement | ±2 cm (dynamique), ±1 cm (alignement) |
| vitesse maximale | 1,5 m/s (réglable à pleine charge). |
| Capacité d'escalade | 5° (plein chargement), 8° (vide). |
| Capacité de franchissement d'obstacles | Marches de 15 mm, crevasses de 30 mm. |
| Autonomie de la batterie | 8 à 10 heures (rechargeable automatiquement). |
| Capteurs de sécurité | Lidar + caméra de profondeur 3D + capteur tactile + arrêt d'urgence. |
| Méthode de communication | Wi-Fi 6/5G, prend en charge l'itinérance sans fil industrielle. |
| Systèmes d'intégration | ERP / WMS / MES / SCADA |
Analyse typique du retour sur investissement (illustrée par l'exemple d'une chaîne de montage de taille moyenne)
| Projet | travail manuel traditionnel | 8 chariots élévateurs/cluster Reeman AMR |
|---|---|---|
| pour la gestion directe du personnel | (trois équipes); 6 personnes (équipes tournantes) | 1 personne pour la surveillance à distance |
| coûts annuels de main-d'œuvre | ≈ 600 000 yuans | ≈ 100 000 yuans |
| Investissement en équipement | Monte-charges + entretien ≈ 300 000 yuans | Système AMR + répartition ≈ 800 000 yuans |
| Pertes liées aux temps d'arrêt dues à la pénurie de matériaux | ≈ 200 000 yuans/an | ≈ 40 000 yuans/an. |
| coût annuel global | ≈ 1,1 million de yuans | ≈540 000 yuans. |
Période de retour sur investissement statique ≈ 8 mois (comprend le déploiement, les tests et la formation).
Pourquoi les décideurs en matière d'approvisionnement peuvent-ils avoir confiance en Reeman ?
Déploiement sans risque : Nous offrons 30 jours d’essai pour la ligne de production. Si elle ne répond pas aux normes, elle peut être retournée.
Aucune modification de l'infrastructure : aucun dommage au sol, aucun câblage requis et installation non perturbatrice.
Mise à l'échelle rapide : de nouveaux robots ont été ajoutés aux systèmes existants et peuvent être intégrés et déployés en moins de 2 heures.
Fiabilité de niveau industriel : MTBF ≥ 2000 heures, fonctionnement continu 7×24 heures.
Services de localisation : 12 centres de service à l’échelle nationale, temps de réponse de 2 heures, service sur site disponible 24 heures sur 24.
Secteurs d'application typiques.
Composants automobiles (châssis lourd, gestion du moteur).
Assemblage d'appareils électroménagers (approvisionnement latéral de la ligne transversale).
Teinture et impression textile (fonctionnement stable dans des environnements à haute température et à forte humidité).
Entreposage pour le commerce électronique (préparation de commandes en rayonnage complet, réapprovisionnement).
Électronique 3C (légère, multi-articles, petits lots, logistique flexible).
Agissez sans délai pour obtenir une solution personnalisée.
Vous constaterez immédiatement une réduction significative des coûts de manutention des matériaux dans votre usine.
Évaluation gratuite sur site + rapport sur les améliorations en matière d'efficacité énergétique.
Veuillez fournir un tableau détaillant les calculs du retour sur investissement, avec des données aussi précises que celles de votre ligne de production actuelle.
Permet d'opter pour la location-bail dans un premier temps, puis l'achat ultérieur afin de réduire l'investissement initial.
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