Face à la pression croissante liée à l'augmentation des volumes de commandes, un grand fabricant d'appareils de beauté a constaté que son modèle logistique interne traditionnel, basé principalement sur la manutention manuelle de chariots, ne permettait plus de répondre aux exigences du rythme de production. Des problèmes tels que la dépendance à l'expérience pour la planification du personnel, les fortes fluctuations du rythme logistique et la faible efficacité de la coordination des transports entre les différents ateliers sont devenus des goulots d'étranglement critiques, freinant la libération des capacités de production. Pour y remédier, l'entreprise a décidé de moderniser systématiquement son système de distribution des matériaux et d'introduire Reeman AMR (Robot Mobile Autonome) solutions de gestionpour améliorer l'efficacité globale de la production grâce à En voitureLogistique numérisée et automatisée.

Livraison précise : la technologie AMR pour la navigation dans des environnements de production complexes

Le Série Reeman « Big Dog » Robot de manutention AMRLe robot sélectionné pour ce projet possède une capacité de charge de 100 kg et une conception compacte adaptée aux couloirs étroits et aux zones à forte densité d'équipements. Grâce à la technologie de navigation par fusion lidar et multisensorielle, il peut créer une carte en temps réel, éviter les obstacles et planifier des itinéraires dans des environnements dynamiques où cohabitent humains et robots.Bots coexister. Cela permet d'éviter toute interruption du mouvement des objets due à un stockage temporaire de matériel ou à des opérations de personnel.

En situation réelle, le système AMR de Reeman gère les tâches de distribution point à point, depuis la zone de préparation des stocks en entrepôt jusqu'aux multiples lignes d'assemblage. Grâce à la gestion centralisée des demandes de matériel, des affectations de tâches et de la planification des robots via un système de répartition centralisé, il élimine totalement le besoin de coordination et d'évaluation manuelle. Les opérateurs de ligne de production peuvent lancer des requêtes en un seul clic via des terminaux, et le système affecte automatiquement le robot le plus proche.MangerL'utilisation d'AMR pour effectuer la tâche permet de réduire considérablement le temps de réponse pour le réapprovisionnement en matériaux et d'assurer un approvisionnement en matériaux hautement synchronisé avec le rythme de production.

Connectivité automatique entre les étages : lever les limitations spatiales au sein du complexe industriel.

En réponse aux caractéristiques d'aménagement du processus de production multi-étages de l'entreprise, Reeman AMR L'intégration parfaite avec le système de commande des ascenseurs permet l'appel, l'embarquement et le débarquement autonomes entre les étages, créant ainsi un flux logistique automatisé et continu. De plus, la capacité du robot mobile autonome (AMR) à interagir avec les portails électriques et les systèmes de contrôle d'accès automatisés de l'usine élimine les goulots d'étranglement lors des transferts entre étages et les risques de perte de matériel inhérents à la manutention manuelle traditionnelle. Cette caractéristique est particulièrement cruciale pour la production d'instruments de beauté, car différents processus tels que l'inspection, les tests de vieillissement et le conditionnement sont souvent réalisés sur différents étages. Le système logistique entièrement automatisé garantit la stabilité et la constance des transitions de processus.

Avantages au niveau du système : transition de la flexibilité logistique à la flexibilité de production.

Suite à la mise en œuvre du projet, l'entreprise a pu assurer le fonctionnement simultané et efficace de plusieurs lignes de production sans augmenter ses effectifs logistiques. La fréquence des anomalies logistiques a considérablement diminué et la stabilité globale des rythmes de production s'est nettement améliorée. Ceci a non seulement permis d'alléger la pression sur les livraisons lors des pics d'activité, mais a également offert une grande flexibilité pour les futurs développements de capacité.

Comme l'origine de Robot AMR développement et fabrication, Reeman L'entreprise possède une expertise complète, de la conception matérielle au développement d'algorithmes, en passant par l'intégration de systèmes. Elle livre chaque année des milliers de robots mobiles sur le marché mondial et exporte ses produits vers diverses régions, notamment l'Europe, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient. Elle bénéficie d'une vaste expérience dans la vérification de la stabilité des systèmes au sein d'environnements industriels complexes.

La voie inévitable vers une usine numérique.

Pour l'entreprise de fabrication d'instruments de beauté, l'introduction de Système AMR Reeman Il ne s'agit pas d'une simple mise à niveau des équipements logistiques, mais d'une étape cruciale vers la flexibilité et la numérisation de l'usine intelligente. Dans un contexte de concurrence accrue dans l'industrie de la fabrication électronique et d'itérations de produits accélérées, l'automatisation de la logistique, permettant de combler le fossé entre les flux d'information et les flux physiques, de visualiser en temps réel les données de production et d'optimiser dynamiquement les opérations, est devenue un atout concurrentiel majeur pour les entreprises manufacturières à forte valeur ajoutée.

Reeman continuera de se concentrer sur les scénarios au sein du industrie de la fabrication électroniqueGrâce à sa modularité et sa configurabilité Produit AMR Grâce à sa plateforme matricielle et de planification intelligente, l'entreprise aidera davantage d'entreprises à construire des systèmes de production et de logistique modernes, réactifs, rythmiquement stables et collaboratifs entre les humains et les machines, leur permettant ainsi d'acquérir un avantage concurrentiel dans la révolution industrielle mondiale.

Reeman | Né pour la logistique de précision

Nous sommes spécialisés dans le développement et l'application de systèmes robotiques AMR, dans le but d'aider les clients des secteurs de la fabrication électronique, des semi-conducteurs et des énergies nouvelles grâce à des solutions flexibles solutions d'automatisation Pour améliorer l'efficacité logistique, réduire les coûts opérationnels et réussir votre transformation numérique. Pour plus d'informations sur nos études de cas ou nos solutions personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter.

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