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Chariot élévateur autonome Rhino : charge de 1,5 t, levée de 2,5 m, protection de sécurité à 360° – Idéal pour les fournisseurs et les usines en Chine

Découvrez le chariot élévateur autonome Rhino, une solution de pointe conçue pour une manutention efficace dans les usines chinoises. Ce chariot innovant est équipé d'un automate programmable intégré et d'une machine de contrôle industrielle spécialisée. Il offre une hauteur de levage maximale de 2,5 mètres et une capacité de charge importante de 1,5 tonne. Grâce à sa technologie de navigation laser SLAM avancée, ce chariot élévateur fonctionne sans réflecteurs, simplifiant ainsi son déploiement. Il assure une identification précise des palettes pour un levage précis et dispose en option d'un élévateur vertical automatique pour la distribution inter-étages. Son design compact et son faible rayon de braquage le rendent idéal pour circuler dans les allées étroites de tout type d'usine. De plus, il offre une recharge automatique à faible consommation et est équipé d'une technologie d'évitement d'obstacles 3D, utilisant des capteurs ultrasoniques, TOF, de sécurité tactile et multiples pour une protection tridimensionnelle à 360°. Solution fiable pour la manutention de palettes et le transport de matériaux, le chariot élévateur autonome Rhino s'impose comme une option de choix parmi les fournisseurs chinois pour les usines souhaitant optimiser leur efficacité opérationnelle et leur sécurité.

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    Foire aux questions (FAQ)

    Quelle est l'application principale du chariot élévateur sans pilote Rhino ?

    Le chariot élévateur sans conducteur Rhino est conçu pour la manutention automatisée, le gerbage de palettes et la logistique d'entrepôt. Fonctionnant de manière autonome, il transporte efficacement les marchandises, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et minimisant les erreurs opérationnelles en milieu industriel.

    Comment fonctionne le système de navigation du Rhino Unmanned Stacker ?

    Ce système utilise la technologie SLAM (localisation et cartographie simultanées) de navigation laser avancée, associée à des capteurs de sécurité, pour cartographier l'environnement de l'entrepôt en temps réel. Cela permet au gerbeur de se déplacer avec précision sans nécessiter de bandes magnétiques ni de marquages ​​au sol.

    Quelles sont les fonctionnalités de sécurité intégrées aux véhicules automatisés Rhino ?

    Les véhicules autonomes Rhino sont équipés d'un LiDAR de détection d'obstacles à 360 degrés, de boutons d'arrêt d'urgence, de bords de contact de sécurité et d'alarmes acoustiques-optiques pour assurer une coexistence sûre avec les travailleurs humains et les autres équipements de l'usine.

    Le chariot élévateur sans pilote Rhino peut-il s'intégrer aux systèmes WMS/ERP ?

    Oui, le système offre des capacités d'intégration transparentes avec les bases de données des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et de planification des ressources d'entreprise (ERP) via une API, permettant la répartition des tâches en temps réel, le suivi et les mises à jour des stocks.

    Quel est le mécanisme de chargement de ces chariots élévateurs autonomes ?

    Ces véhicules sont dotés d'un système de recharge automatique. Lorsque le niveau de la batterie descend en dessous d'un seuil prédéfini, le chariot élévateur se dirige automatiquement vers la station de recharge désignée, garantissant ainsi un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

    1. Système de livraison de repas intelligent et amélioré de REEMAN, il achemine les plats automatiquement et avec précision jusqu'à la table. Doté de nombreuses fonctionnalités, comme le rappel intelligent de servir le repas, le chargement autonome et l'affichage de l'état de fonctionnement, il offre une expérience de livraison inédite.

    2、Algorithme de fusion multi-capteurs Laser SLAM + caméra 3D, navigation et positionnement plus précis, portée de détection lidar jusqu'à 25 mètres, affichage d'informations dynamiques en temps réel autour, fonction d'évitement d'obstacles plus flexible.

    3. Le système de répartition autonome unique de Reeman prend en charge les tâches de distribution multipoints, planifie automatiquement le chemin optimal et livre les aliments de manière ordonnée à l'emplacement désigné.

    4. Contrairement aux robots de livraison de repas traditionnels, notre robot ne nécessite pas de code postal et son déploiement est simple, rapide et efficace. Il peut facilement se déplacer dans des allées étroites de seulement 80 cm de large, répondant ainsi aux besoins des petits restaurants.

    5. Contrairement aux robots PUDU Bella et Keenon Flying Fish, chacun de nos robots est équipé d'une station de charge indépendante, avec un emplacement fixe et libre. Lorsque la batterie du robot atteint un niveau inférieur au seuil minimal, il retourne automatiquement à sa station de charge pour se recharger, sans intervention manuelle.

    Avantage du produit

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    Présentation de cas

    Présentation de l'étui kg9

    Profil de l'entreprise

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    Photos de l'usine 8h
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    FAQ

    1. Combien de temps dois-je attendre pour recevoir l'échantillon ?

    Les échantillons seront prêts à être expédiés sous 1 à 3 jours après réception de votre paiement et des documents confirmés. Ils vous seront envoyés par transporteur express et vous parviendront sous 3 à 5 jours.

    2. Quel est le délai de livraison pour une production en série ?

    Honnêtement, cela dépend du nombre de commandes et de la période de l'année où vous les passez. Généralement, pour une commande standard, il faut compter 25 à 28 jours.

    3. Pouvez-vous faire de l'OEM et de l'ODM ?

    Oui, les services OEM et ODM sont tous deux acceptés. Le matériau, la couleur et le style sont personnalisables ; la quantité minimale sera indiquée après discussion.

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